Lean manufacturing! Enxugando o desperdício

O termo lean manufacturing pode ser taduzido para manufatura ou produção enxuta, tendo suas raízes novamente emergidas na Toyota, através de um sistema de Gestão onde o objetivo é agir sobre a redução dos desperdícios, sendo eles.

• Super-produção;
• Tempo de espera;
• Transporte;
• Excesso de processamento;
• Inventário;
• Movimento e defeitos

Para entender melhor, vamos falar sobre Super-produção

A super-produção é um grande problema que atinge a maioria das empresas de manufatura, pensando que ao produzir se mantém estoque e neste sentido não deixa o cliente sem atendimento, ao mesmo tempo temos a depreciação de matéria-prima, falta de espaço de armazenamento e o uso de mão de obra e estrutura em momento desnecessário, somando tudo isso e outros fatores que possam acontecer devido a este problema, temos o a falta de faturamento sobre o valor de investimento atual nesta produção.

O fato mais importante para se evitar a super-produção é que quando temos uma estrutura voltada para produtividade devemos pensar no retorno a curto período, e no caso do uso da super-produção temos o mesmo a longo prazo, nos anos de 2009 e 2010 quando a famosa crise americana abalou o mundo diante da situação imobiliária, empresas de pequeno,médio e grande porte no Brasil caíram no pavor da super-produção.

Na época quando eu representava um empresa de produtos para consumo industriais, me deparei com inúmeras empresas com estoque cheio e parado, e ao mesmo tempo estas empresas não investiam em insumos e parou de comprar com medo da tal crise, neste momento acabamos gerando uma crise interna com produtos parados e desvalorizados conforme seu mercado, mas tendo o custo de transporte e o de manter em estoque atualizado a cada dia sem considerar a mão de obra.

Produtividade não representa produzir bastante, e sim produzir com planejamento e Qualidade, criando uma lógica de atendimento ao seu mercado conforme sua necessidade, devemos estar atento às mudanças do mercado consumista de cada produto para podermos planejar o futuro desta produção.

O Lean manufacturing acaba criando um ciclo muito justo em relação a custo de produção e claramente temos o fator Qualidade mais em destaque no fluxo destes processos devido ao seu planejamento voltado para produção enxuta.

Durante um planejamento de produção ou no esboço de um projeto de produto e suas particularidades assim como seu processo produtivo, temos que levar em conta qual o método mais viável em termos de tempo e Qualidade, pois a referência principal deste custo é o seu mercado, pois o erro mais oculto em uma formação de projeto para produção é considerar somente o seu projeto, sem pesquisar modelos, mercado ou alternativas que possam agregar ganhos ao mesmo reduzindo desperdícios.

A processo de produção em série é um ótimo exemplo, como teremos o mesmo produto por logo período de produção, poderemos planejar o seu processo de maneira a avaliar seus pontos críticos conhecidos como gargalos e fazer uso do PDCA para que possamos estar sempre  na busca pela melhoria contínua do mesmo.

Já na produção simultanêa onde se tem a troca de ferramentas e matéria-prima, o intuito é ajusta este processo para o tornar mais adequado a sua necessidade de consumo, otimizando tempo e sendo o custo final de fabricação.

Os princípios mais relevantes na aplicação do Lean é:

Qualidade

Desenvolver a sistemática da busca pela melhoria contínua, otimizando não só o produto final, mas sim o tempo aplicado ao processo e suas etapas.

Desperdício zero

Excluir qualquer etapa que não potencializa a produção, e sim apenas em muitos casos servem como desvios de processo, portanto devemos considerar avaliar o  processo e suas particularidades, otimizando o processo sem intervir na Qualidade do produto, podemos lembrar por exemplo o retrabalho.

Processos Pull

A produção em célula ou fluxo como determinei aqui auxilia durante as etapas de produção, eliminando a produção empurrada, e sim cada etapa deve ser considerada como FORNECEDORx CLIENTE otimizando o tempo e automaticamente se reduzindo o tempo de processo.

Processo sem fluxo orientado

Note na imagem abaixo que o processo com seu fluxo orientado ao esquema de células e planejado reduz o tempo em muitos casos, isso depende do layout a ser definido no desenvolvimento do mesmo, lembrando que o processo de célula otimiza diretamente a questão tempo, reduzindo o custo e adequando o atendimento a produção necessária.

Processo com fluxo orientado em células

Existem demais fatores que potencializam o Lean, porém considero estes três citados os mais relevantes para os resultados finais desta metodologia.

Durante a aplicação do Lean devemos considerar a criação de procedimentos e registros para a padronização, e claro, mensurar seus resultados através de indicadores é muito importante para podermos utilizar a prática da melhoria continua baseada nos resultados das ações.

Outro ponto que considero importante neste processo é o custo agregado ao retrabalho, muitas empresas ou quase todas aplicam este método para reaproveitar a matéria-prima ou até mesmo reaproveitar o produto final conforme especificações corrigindo alguma falha, mas medir este processo e seus resultados é necessário para podermos ter a clara certeza do valor resultante, o correto seria eliminar esta etapa extinguindo assim a sua participação sendo possivel através de uma ação de melhoria no processo, mas em muitos casos não é possível, mesmo sendo um processo de manufatura automatizada.

A capacitação deve  ser a raiz de um projeto Lean, pois a interpretação de pessoas envolvidas devem estar sintonizadas com os resultados finais obtidos pelos mesmos, ou seja, deve-se agir em um mesmo sentido de meta e resultado.

No caso do desperdício zero, muitas empresas criam didáticas e até mesmo projetos para que seus colaboradores capacitados no Lean apresentem ideias que possam reduzir o desperdício nos processos, é muito importante ressaltar que o Lean é resultado de uma soma de valores e sendo mais especifico de um trabalho em equipe.

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Redação

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Zafenate Desidério Twitter  Facebook  Linkedin Profissional na área de Gestão e Qualidade, fundador do Portal Qualidade Brasil e de mais de 300 artigos sobre Gestão, Qualidade, Recursos Humanos e Carreira. E-book´s deste autor E-book Formulários para ISO 9001 E-book Masp - Aplicando na prática E-book Indicadores de Gestão E-book As 7 ferramentas da Qualidade