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Editor de conteúdo do Portal Qualidade Brasil , profissional em Gestão da Qualidade desde 1999.
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Capacidade de produzir com Qualidade

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Embora muito se fala em tecnologia de ponta e a busca pelo melhor desempenho, como poderíamos permitir, por exemplo, um recall em uma renomada montadora de carros, onde se encontra esta tecnologia e ao mesmo tempo profissionais com alta qualificação.
Temos neste exemplo o encontro de duas situações adversas, seja  no positivo como no negativo, neste outro exemplo, o negativo talvez por sua parte torne-se algo favorável para a empresa, fazendo-a reconsiderar métodos e processos, assim como sua política da Qualidade.
De outro lado, o positivo pode ser encarado muitas vezes como algo prejudicial à saúde desta mesma empresa, onde a confiança e a falta de atualização de processos de produção acabam sendo esquecidos ou apenas deixados de lado, assim como a falta de preocupação com a qualificação de mão de obra.
Neste artigo menciono que nem tudo que vemos pode ser o que é, a nossa tradução no caso de empresa, deve estar envolvida em um único sentido, mas nesta avaliação devemos pensar como estes dois critérios poderiam afetar a Qualidade final do produto.
No caso da ISO 9001 norma mundial que certifica o sistema de gestão da Qualidade de uma empresa como positiva muita das vezes acaba não considerando o real resultado de suas não conformidades e até mesmo de seus pontos de observações.
Poderíamos em muitos casos advertir um erro somente avaliando o momento? Não, por isso utilizamos a rastreabilidade dos indicadores e até mesmo de relatórios tais como RNC conhecidos por sua função que é a de indicar uma não conformidade.
Enfim, a Qualidade como ciência não deve ser encarada como ferramenta de um chamado recall ou até mesmo como ação corretiva de uma não conformidade, e sim, ela deverá estar inserida no comprometimento da ação humana e nos objetivos desta empresa no dia a dia.
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Primeiro passo para a norma ISO sobre Recall

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A primeira reunião do comité ISO projecto que irá desenvolver uma norma internacional fornecendo um código de boas práticas para a criação, implementação e gestão eficiente, flexível e responsiva consumidor produto relembrar programas, incluindo as ações corretivas, teve lugar em Maio de 2009, em Kuala Lumpur, Malásia .


A primeira reunião da ISO / PC 240, recolha de produtos foi realizada em Kuala Lumpur, Malásia, em Maio de 2009.

A norma internacional irá ajudar as organizações a planejar e executar atempada e rentável produto recorda seguintes falhas concepção, fabrico defeitos, ou inadequada advertências ou instruções - se os produtos ainda estão a ser do fabricante ou do distribuidor inventário ou retalho prateleiras ou nas mãos dos consumidores. Também irá fornecer orientações sobre as ações corretivas, incluindo reparação, colocação, a re-compra e anúncio público, ajudando as organizações a minimizar os riscos jurídicos, e que contribuam para a satisfação dos clientes e fidelização.

O trabalho da ISO / PC 240 será aplicável aos produtos de consumo, incluindo elétrica e de gás doméstico. O projeto da norma será útil para os fabricantes, retalhistas, importadores, ensaios organizações, prestadores de serviços de terceiros, as empresas legais, reguladores do governo e dos consumidores / segurança organizações.

A reunião foi organizada pelo Departamento de Normas Malásia (DSM), ISO membro para o país, que fornece o secretariado da comissão. ISO / PC 240 da próxima reunião será realizada em novembro de 2009.
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FMEA - Failure Model and Effect Analysis

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A metodologia de análise do tipo e efeito de falha, conhecida como FMEA (do inglês Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramentas que busca, em principio, evitar, por meio de análise das falhas potenciais de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produtoou do processo. Este é o objetivo básico desta técnica, ou seja, detectar falhas antes que se produza peça e ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilização, se está diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja estamos buscando aumentar sua confiabilidade.

Esta dimensão da qualidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, que prontamente reparada pelo serviço de assitencia técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no minimo uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso por determinado tempo. Além disso, cada vez mais são lançados produtos em que determinamos tipos de falhas podem ter conseguências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode siguinificar até mesmo um risco de vida ao usuário.
Entenda-se que na possibilidade de um Recall de uma montadora, alguma peça deixou de funcionar, se levanta dois principios básicos para o modo de falha:
- Falha no processo de montagem , ou seja a engenharia de processo falhou e ou o proprio processo deixou de seguir os procedimentos padrões, então é claro que se toma ações preventivas sobre o mesmo.
- Falha de matéria prima, que automaticamente esta ligado a engenharia de produto, ou seja responsável por todo o estudo envolvendo uso de materia prima adequada e amostragem em lote do mesmo.
Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processo, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processo existentes e para diminuir a probalidade de falha em processos administrativos. Tem ido empregada também em aplicações especificas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na inústria de alimentos.
A norma QS 9000 especifica o FMEA como um dos documentos necessários para um fornecedor submeter um peça/produto à aprovação da montadora. Este é um dos principais motivos pela divulagação desta técnica. Deve-se no entanto implatar o FMEA em uma empresa, visando-se os seus resultados e não simplesmente para atender a uma exigencia da montadora.
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